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      尼龍PA6和PA66的材料特點及加工工藝

      尼龍PA6和PA66的材料特點及加工工藝

      發布日期:2020-08-13 瀏覽次數:

        尼龍因為性能優異而廣泛應用于各領域,國內改性尼龍材料最常用的有PA6和PA66兩種,下面就一起來了看看他們的材料特點以及加工工藝。
        PA6
        PA6有很好的機械強度和剛度以及很好的耐磨損特性,被廣泛用于結構部件和軸承等。
        PA6的熔點較低,而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好,但吸濕性也更強。塑件的許多品質特性都要受到吸濕性的影響,使用PA6設計產品時要充分考慮到這一點。
        為了提高PA6的機械特性,經常加入各種各樣的改性劑。玻璃纖維就是最常見的添加劑,有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠,如EPDM和SBR等。對于沒有添加劑的產品,PA6的收縮率在1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%~0.5%。
        成型收縮率主要受材料結晶度和吸濕性影響。實際的收縮率還和塑件設計、壁厚及其它工藝參數有關。
        PA6的加工工藝
        1、干燥處理:由于PA6很容易吸收水分因此加工前的干燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應的,容器應保持密閉。如果濕度大 0.2%,建議在80C以上的熱空氣中干燥16小時。如果材料已經在空氣中暴露超過8小時,建議進行105OC、8小時以上的真空烘干。
        2、熔化溫度:230~280OC,對于增強品種為250~280OC。
        3、模具溫度:80~90OC。模具溫度很顯著地影響結晶度,而結晶度又影響著塑件的機械特性。對于結構部件來說結晶度很重要,因此建議模具溫度為80~90OC。對于薄壁的,流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度,但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm,建議使用20~40OC的低溫模具。對于玻璃增強材料模具溫度應大于80OC。
        4、注射壓力:一般在750~1250bar之間(取決于材料和產品設計)。
        5、注射速度:高速(對增強型材料要稍微降低)。
        6、流道和澆口:由于PA6的凝固時間很短,因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t(這里t為塑件厚度)。如果使用熱流道,澆口尺寸應比使用常規流道小一些,因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口,澆口的最小直徑應當是0.75mm。
      PA66
        與PA6相比,PA66具有較高的熔點,是一種半晶體-晶體材料,在較高溫度也能保持較強的強度和剛度。PA66在成型后仍然具有吸濕性,其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環境條件。PA66更廣泛應用于汽車工業、儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性和高強度要求的產品。
        為了提高PA66的機械特性,經常加入各種各樣的改性劑。玻璃纖維就是最常見的添加劑,有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠,如EPDM和SBR等。PA66的粘性較低,因此流動性很好,可以用來加工很薄的元件。
        PA66的收縮率在1%~2%之間,加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到0.2%~1%。PA66對許多溶劑具有抗溶性,但對酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。
        PA66的加工工藝
        1、干燥處理:如果加工前材料是密封的,那么就沒有必要干燥。然而,如果儲存容器被打開,那么建議在85C的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2%,還需要進行105OC、12小時的真空干燥。
        2、熔化溫度:260~290OC。玻纖增強PA66產品的為275~280OC。熔化溫度應避免高于300OC。
        3、模具溫度:建議80OC。模具溫度將影響結晶度,而結晶度將影響產品的物理特性。對于薄壁塑件,如果使用低于40OC的模具溫度,則塑件的結晶度將隨著時間而變化,為了保持塑件的幾何穩定性,需要進行退火處理。
        4、注射壓力:通常在750~1250bar,取決于材料和產品設計。
        5、注射速度:高速(對于增強型材料應稍低一些)。
        6、流道和澆口:由于PA66的凝固時間很短,因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t(這里t為塑件厚度)。如果使用熱流道,澆口尺寸應比使用常規流道小一些,因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口,澆口的最小直徑應當是0.75mm。

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