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    關于注塑制品中出現質量問題排查全攻略

    關于注塑制品中出現質量問題排查全攻略

    發布日期:2020-07-31 瀏覽次數:

    關于注塑制品中出現質量問題排查全攻略:
    (1)制品的外形結構尺寸不完整
    ① 熔料塑化時溫度偏低,應提高機筒溫度。
    ② 保壓壓力不足或保壓時間比較小,應適當調高,觀察效果。
    ③ 注射熔料量不足,也可能是螺桿外徑磨損嚴重或是逆止閥作用失效。
    ④ 噴嘴與模具襯套口接觸不良,造成注射時溢料多。
    ⑤ 噴嘴部位溫度偏低。
    ⑥ 注射速度低,應適當提高注射速度。
    ⑦ 螺桿背壓偏低,原料塑化質量不均勻。
    ⑧ 模具加熱溫度低或各部位溫度不均,溫差大,應檢查加熱器是否損壞或適當調溫。
    ⑨ 熔料流道問題。如流道溫度低、截面尺寸小或表面粗糙等。
    (2) 制品的外形尺寸不穩定出現收縮現象
    ① 注射熔料壓力小,應適當提高。
    ② 保壓壓力低或是保壓時間不足。
    ③ 機筒溫度高,熔料塑化時溫度偏高,應適當降低機筒溫度。
    ④ 螺桿背壓偏低,造成熔料塑化不均勻,要提高螺桿背壓。
    ⑤ 模具溫度影響。應適當調節并觀察效果,主要是模具溫度偏高,增加降溫固化時間。
    ⑥ 噴嘴孔徑小,應適當加大。
    ⑦ 注射熔料速度慢,要適當調整提高。
    ⑧ 注射熔料量不足。
    ⑨ 模具澆口位置布置不合理。
    ⑩ 制品結構形狀設計不合理,造成局部應力不均衡。
    (3) 制品脫模困難
    ① 熔料注射壓力高,應降低注射壓力。
    ② 熔料溫度偏高,應降低機筒溫度或降低螺桿轉速。
    ③ 原料含水分較高,應進行干燥處理。
    ④ 模具溫度低或各部位溫差大。
    ⑤ 模具成型制品表面粗糙,脫模斜度不夠,應進行修磨改造。
    ⑥ 保壓降溫固化時間短,應適當延長降溫時間。
    ⑦ 脫模劑涂層用量不足或涂層不均勻。
    (4) 制品有飛邊
    ① 兩半模面合模不嚴密或結合面粗糙,應維修改進。
    ② 熔料注射壓力偏高,應適當降低注射壓力。
    ③ 鎖模力不足,應提高鎖模力。
    ④ 熔料溫度偏高,應降低溫度。
    ⑤ 注射熔料量過多,應調整降低注射時間、用料量或注射速度。
    ⑥ 成型模具溫度偏高,應降低模具溫度。
    (5) 制品脫模時易破裂
    ① 原料塑化不均勻,應適當提高螺桿背壓。
    ② 成型模具溫度偏低,應提高模具溫度。
    ③ 頂出桿工作位置不當或頂出力不均,應找出破裂部位,適當調整頂出桿的工作位置。
    ④ 制品模具的脫模斜度不夠,應改進模具,加大脫模斜度。
    ⑤ 制品脫模時有的部位出現真空現象或模具結構不合理,出現制品局部應力集中,需重新設計改造模具。
    ⑥ 側滑塊與開模動作或頂出動作不協調,應修改模具。
    ⑦ 成型模具表面粗糙,應重新修磨降低成型面粗糙度。
    ⑧ 脫模劑涂層不均或用量不夠。
    (6) 制品表面有熔接痕
    ① 原料塑化不均勻,應提高螺桿背壓。
    ② 成型模具溫度偏低,應適當提高模具溫度。
    ③ 注射壓力及速度偏低,應適當提高。
    ④ 噴嘴孔徑小,應擴大些直徑,以增加單位時間注射熔料量。
    ⑤ 熔料流道截面小,影響流量,應加大熔料流道孔徑。
    ⑥ 原料中含水量過高,原料應干燥處理,使含水量小于原料允許含水量。
    (7) 制品表面有波紋
    ① 原料塑化熔融不均勻,應適當提高機筒溫度或提高螺桿背壓。
    ② 模具溫度偏低,應提高模具溫度或均衡各部位溫度。
    ③ 調整熔料注射壓力,注射壓力不足或偏高都會影響制品的表觀質量。
    ④ 保壓降溫固化時間短,應適當延長。
    ⑤ 原料中含水分過高,應對原料進行干燥。
    ⑥ 熔料的注射速度不合理,注意注射速度過快或過慢對制品表觀質量都有影響。
    ⑦ 模具的成型表面粗糙,應進行修磨以降低其粗糙度。
    (8) 制品有氣泡或銀紋
    ① 原料中含水分高,對原料應進行干燥處理,使原料含水量小于允許含水量要求。
    ② 原料中添加物不耐高溫,應更換。
    ③ 機筒溫度高或原料在機筒內停留時間過長,應降低機筒前段溫度或改用較小規格的注塑機。
    ④ 螺桿背壓小,應適當提高螺桿背壓。
    ⑤ 保壓壓力低或保壓降溫時間短。應提高保壓壓力,延長保壓降溫時間。
    ⑥ 成型模具溫度低,應適當提高模具溫度。
    ⑦ 注射壓力太高,應降低注射壓力。
    ⑧ 注射速度太快,應降低些注射速度。
    (9) 制品表面光澤不好
    ① 原料塑化熔融質量不均,應適當提高機筒溫度或螺桿背壓。
    ② 原料中含水量偏高,應對原料干燥處理,使原料中含水量不超過原料允許含水量要求。
    ③ 成型模具內腔表面粗槌或有水珠,應進行拋光處理,提高型腔表面光亮度。
    ④ 原料中附加料添加不當,應調整更換。
    ⑤ 原料不清潔,有雜質。
    ⑥ 成型模具溫度偏低,應適當提高模具溫度。
    ⑦ 成型模具的熔料流道、澆口直徑小,熔料流動阻力大,模具排氣不良,應對模具進行改造。
    (10) 注塑制品變形
    ① 制品結構設計不合理、形狀及厚薄安排不對稱,應改進設計。
    ② 保壓降溫固化時間短,應延長降溫時間。
    ③ 成型模具各部位間溫度不均,溫差過大,應提高溫度控制均衡性,使各部位溫度均勻。
    ④ 頂出力不均勻,應調整頂出桿的工作位置。
    ⑤ 澆口位置安排不合理,應適當變動澆口位置。
    ⑥ 注射熔料壓力、速度偏高,應適當降低。
    (11) 制品有黑點或黑條紋
    ① 機筒清洗不干凈,有分解殘料,應拆卸機筒,徹底清洗機筒和螺桿上殘料。
    ② 原料中有雜質,應檢查更換原料。
    ③ 噴嘴孔徑小、澆口孔徑小、熔料溫度高、注射壓力高、速度快等因素都容易造成熔料因溫度高而變黃或分解,應逐項調整、觀察熔料成型質量,找出故障原因。
    ④ 機筒內或噴嘴部位有滯料區,造成熔料分解,出現黑點或條紋,應拆卸機筒、噴嘴、找出滯料區,并進行修磨。

     

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