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    注塑件混色嚴重時的解決措施與調機技巧

    注塑件混色嚴重時的解決措施與調機技巧

    發布日期:2020-07-30 瀏覽次數:

      一般情況下,注塑件出現混色時,適當增加熔膠背壓或者升高10至15℃熔膠溫度,或者增加一些配色用的擴散油,增加水口料的用量,改善混料操作等等,若螺桿轉速過快,再降低20--50轉/分左右的轉速,經過這些措施的使用,混色問題通常都可以得到解決。
      但也有很嚴重的時候,使用上述方法都難以消除混色問題。例如某些易混色的色粉配方加上容易混色PP原料?;蛘咦⑺芗^大,熔膠需求量超過注塑機最大熔膠能力的2/3以上時,混色問題就相當難解決。
      當遇到這個嚴重問題時,不妨先試用下面的調機技巧,或會得到很好的改善。
      先將熔膠的轉速調到100至150轉/分,然后再增加熔膠背壓,直到整個熔膠時間接近注塑件的冷卻時間。這樣就可以在不影響生產速度的情況下,大大地增加了原料與色粉的加熱時間和攪拌次數,熔膠質量會得到明顯的提高,這時混色問題已經有了很大的改善。必要時可以再延長一點熔膠時間,較果將會更佳。
      由于增加了剪切的時間和速度,熔膠溫度會被提升,可能會影起顏色的偏差,必要時需要進行調色。
      當使用上述辦法都無法解決問題時,只有將模具調到更大的機或質量更好或更新的機去生產了,注塑機偏小或偏舊都是造成混色問題難以解決的重要原因。
      實在是解決不了混色問題,就只有使用最后一招,預先將原料和色粉混好,然后用預塑拉粒機將它們進行拉粒。經過拉粒后的原料,幾乎就不會再有混色問題出現,不過仍需要注意顏色的變化。

     
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