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    改性塑料注塑后的制件為什么會縮水?

    改性塑料注塑后的制件為什么會縮水?

    發布日期:2020-08-03 瀏覽次數:

         改性塑料注塑件成形后,出現縮水,是由于改性塑料制件冷卻后體積收縮,壁厚處的表面原料被拉入,此時,在成品表面出現凹陷痕跡??s水是成品表面所發生的不良現象中最多的,大多發生于壁厚處,一般如果壓力下降則收縮機率就會較大。

    改性塑料制件發生縮水的原因:
    1、成型機 射出時間短(GATE未固化時,保壓就會結束)
    2、保壓低
    3、計量不足
    4、保壓位置轉換太快
    5、射出壓力低
    6、射出速度慢
    7、冷卻時間短
    8、原料溫度高
    9、逆止閥破損
    10、灌嘴孔徑變形(壓力損失)或溢料
    11、模具 模具溫度高
    12、模具冷卻不均勻(模具部分高)
    13、GATE小
    14、模具結構設計
    15、頂針不適當
    16、原料:原料收縮率大
    改性塑料縮水怎么辦?
    1. 首先,模具設計時,就要考慮去除不必要的厚度,一般必須盡可能使成型品壁厚均勻;
    2. 如果注塑件成型溫度過高,則壁厚處,筋骨處或凸起處反面容易出現縮水,這是因為容易冷卻的地方先固化,難以冷卻的部分的原料會朝那移動,盡量將縮水控制在不影響成品品質的地方。
    3. 一般降低成型溫度,模具溫度來減少PP改性塑料的收縮,但勢必增加壓力。
     

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