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      玻纖增強尼龍生產中出現浮纖的原因以及相關解決辦法

      玻纖增強尼龍生產中出現浮纖的原因以及相關解決辦法

      發布日期:2020-07-11 瀏覽次數:

      1、玻璃纖維與尼龍的相容性差
      由于塑料熔體在流動過程中受到、噴嘴、流動通道和澆口的摩擦剪切力,因此局部粘度將不同,同時,玻璃纖維表面上的界面層將是被破壞,熔體粘度會變小。層損壞越嚴重,玻璃纖維與樹脂之間的粘附力越小。當粘合力小到一定程度時,玻璃纖維將擺脫樹脂基質的粘合并逐漸積聚到表面并暴露。
       
      2、玻璃纖維與基料的比重差異
      在塑料熔液的流動,由于在玻璃纖維和樹脂,并且質量密度之間的流動性差也不同,這兩個具有分離的傾向,玻璃纖維浮在表面,并且樹脂向內下沉從而形成暴露的玻璃纖維現象。
       
      3、噴泉效應
      當將尼龍熔體注入模具中時,形成“噴泉”效應,即,玻璃纖維從內部流到外表面,并且與腔的表面接觸。由于模具型材的溫度較低,具有輕質和快速冷凝的玻璃纖維瞬間冷凍。如果它沒有及時完全被熔體包圍,它將暴露形成“浮動纖維”。因此,“浮動纖維”現象的形成不僅與塑料材料的成分和特性有關,而且與成型工藝有關,具有很大的復雜性和不確定性。
       
      既然我們說了它們出現的原因,那么我們需要如何的來解決這個問題呢?
      1、改善玻纖與尼龍的相容性
      在成型材料中添加兼容的、分散劑和潤滑劑等添加劑,包括硅烷偶聯劑、馬來酸酐接枝增容劑、脂肪酸潤滑劑和一些國產或進口抗玻璃纖維暴露劑等。這些添加劑改善了玻璃纖維之間的相容性和樹脂,改善分散相的均勻性,增加界面粘合強度,并減少玻璃纖維和樹脂的分離,從而改善玻璃纖維的外觀。研究表明,向基質中添加增容劑后,與未添加的材料相比,改性玻璃纖維在基質中的相容性得到顯著改善。
       
      2、改善成型工藝條件
      1)增加充填速度
      在提高速度之后,盡管玻璃纖維和塑料的流速不同,但相對速度差的比率與高速噴射相比較小。
      2)模具溫度升高
      這種影響是最大的。提高模具溫度是為了降低玻璃纖維與模具之間的接觸阻力,使玻璃纖維與塑料之間的速度差盡可能小。當塑料流動盡可能厚時,讓中間熔化層,使兩側的皮層盡可能薄,使光滑的河岸不能保留樹枝。 RHCM正是利用這一原理來實現無浮動纖維的外觀。
      3)降低螺桿計量段的溫度,減少溶膠量
      這是為了最小化分離塑料和玻璃纖維的可能性。一般來說,對浮動光纖的影響很小,并且在實際操作中的效果不是很大。但是,這可能是一個很好的解決方案。這是因為在添加玻璃纖維之后,容易堵塞排氣通道,因此最終難以排氣,并且玻璃纖維容易在高壓高氧氣體環境中燃燒。
       
      3、模具方面
      將產品外觀面刻意做成亞光面或蝕紋面,減少玻纖外露的視覺反應。

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